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提高擠出機(jī)螺桿塑化質(zhì)量的主要方法有哪些?

提高擠出機(jī)產(chǎn)量的主要方法是增大螺桿轉(zhuǎn)速。但是在增大轉(zhuǎn)速提高產(chǎn)量的同時(shí)往往帶來塑化質(zhì)量的下降和波動(dòng)的增大。為保證擠出機(jī)螺桿塑化質(zhì)量不變當(dāng)前主要采取的措施有以下方面：

通過料流截面積大小和形狀的不斷變化達(dá)到對(duì)塑料進(jìn)行捏合、滾壓、分割、從而達(dá)到加強(qiáng)混煉促進(jìn)塑化的目的。波形螺桿等變流道螺桿便是按照這個(gè)原理設(shè)計(jì)的。

擠出機(jī)螺桿的三個(gè)環(huán)節(jié)

1、聚合物在擠出過程中物態(tài)變化規(guī)律，輸送原理固體熔體的輸送排氣真相和規(guī)律，建立起數(shù)學(xué)的物理的模型，擠出機(jī)螺桿定制，用來指導(dǎo)擠出機(jī)螺桿的設(shè)計(jì)和擠出過程的優(yōu)化.　　

2、要弄清楚兩種以上的聚合物及物料在擠出過程中物態(tài)變化真實(shí)情況，混合形態(tài)，擠出機(jī)螺桿，結(jié)構(gòu)變化的過程，以及后混合物與性能的關(guān)系.　　

3、作為擠出機(jī)螺桿，擠出反應(yīng)成型時(shí)的反應(yīng)過程、速度、性能與螺桿構(gòu)型、操作條件之間的內(nèi)在聯(lián)系，建立模型，用來指導(dǎo)反應(yīng)成型擠出。

擠出機(jī)螺桿和機(jī)筒的損壞原因

擠出機(jī)螺桿在機(jī)筒內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)，物料與二者的摩擦，使擠出機(jī)螺桿與機(jī)筒的工作表面逐漸磨損：擠出機(jī)螺桿直徑逐漸縮小，機(jī)筒的內(nèi)孔直徑逐漸加大。這樣，擠出機(jī)螺桿與機(jī)筒的配合直徑間隙，隨著二者的逐漸磨損而一點(diǎn)點(diǎn)加大?？墒牵?a target="_blank" href="/">擠出機(jī)螺桿生產(chǎn)廠家，由于機(jī)筒前面機(jī)頭和分流板的阻力沒有改變，這就增加了被擠塑物料前進(jìn)時(shí)的漏流量，擠出機(jī)螺桿價(jià)格，即物料從直徑間隙處向進(jìn)料方向流動(dòng)量增加。結(jié)果使擠出機(jī)生產(chǎn)量下降。這種現(xiàn)象又使物料在機(jī)筒內(nèi)停留時(shí)間增加，造成物料分解。如果是聚乙烯，分解產(chǎn)生的氯lv化氫氣體加強(qiáng)了對(duì)擠出機(jī)螺桿和機(jī)筒的腐蝕。

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